焊管机天原TY50钢管生产线

机组摘要：

高频焊管成型机组是一种钢管生产设备，其摆脱了传统的铸造方法，更加便捷且节约成本。而且随着焊接工艺的提升，直缝焊管的结实度已经可以和无缝铸造的管相比拟，广泛应用于石油管，汽车管等高要求管的生产。高频焊管机的原理是将一定规格的钢带由模具冷压成型为钢管，然后将成型后的钢管的沿直缝焊接。

工艺流程：

开卷→储料→校平→轧制成型→高频焊接→刮外毛刺→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料

焊管机生产原理：

钢带卷通过开卷机，进入到活套中储存。然后将制备好的钢带送入成形段，采用辊弯法对所需钢管进行加工成型。然后用高频焊机将管缝加热至焊接温度（1130-1350℃），在挤压辊压力下完成焊接。挤压段前有一个导向架，用于引导焊缝和控制角孔径，使管道焊接平顺。挤压后的刮削和打磨段可将焊缝的毛刺削掉并打磨管道。管道经风冷和水冷输送至定径段，在定径段形成合格尺寸的管道。后经过土耳其头矫直后，用飞锯切断，经下料架在同一区域落下打包。